燃烧器点火器：焙烧炉的（de）工艺（yì）流程和工作原（yuán）理

焙烧炉（lú）本体是一（yī）个（gè）钢壳，它的内（nèi）衬有耐（nài）火耐（nài）酸砖，在本体上呈切线布置3个烧（shāo）嘴加复热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而（ér）在焙烧（shāo）炉的热区（qū）域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点（diǎn）火（huǒ）燃（rán）烧（shāo）器的工艺流程：

　　工（gōng）业生产（chǎn）的湿氢氧化（huà）铝一般含有百（bǎi）分之六到百（bǎi）分之八的（de）附（fù）着水。在焙（bèi）烧的过程当（dāng）中（zhōng），当氢氧化铝（lǚ）受热达到100℃以（yǐ）的（de）上时候，附着（zhe）水（shuǐ）即被蒸发脱除，当温（wēn）度达到225℃的（de）时候，氢（qīng）氧化铝先脱掉两个分（fèn）子的（de）结晶水（shuǐ），变成一水软铝石；继续加（jiā）热到500℃～560℃时，一（yī）水软铝石又脱掉一个（gè）分子（zǐ）的结晶水，变成无水的（de）r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得（dé）到的r-Al2O3是（shì）很分（fèn）散的结晶质的氧化铝，需要（yào）进一步（bù）的来提高焙烧温度，才能结晶并（bìng）且长大为粗颗（kē）粒。将r-Al2O3加热至900℃时，它开始转变为（wéi）α-Al2O3，此时转化速（sù）度很慢，提高温度则转化速（sù）度加（jiā）快。在1050℃～1200℃下维持足够（gòu）的时间（jiān）r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧（shāo）器生产厂家的（de）工作原理：

　　固体（tǐ）颗（kē）粒(Fe2O3)以粉（fěn）末的形（xíng）式落（luò）在焙烧（shāo）炉（lú）下部（bù）锥形制体中，并用（yòng）一个旋转（zhuǎn）阀排放出去（qù），旋（xuán）转（zhuǎn）阀可以使焙烧炉（lú）内（nèi）部（bù）的气体同（tóng）外部气体隔离开。在（zài）旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎（suì）机。用来破碎从（cóng）焙烧炉壁中落下（xià）的团块。

　　以上就是洛阳燃烧器生产（chǎn）厂家搜集资（zī）料摘记分享整理的内容了。焙烧炉气（qì）体由燃烧废气，水蒸（zhēng）气和氯（lǜ）化氢气体组知成（chéng），从焙烧炉的顶（dǐng）部离开焙（bèi）烧炉并通过旋（xuán）风（fēng）分离器将（jiāng）所含（hán）的（de）Fe2O3粉大（dà）部分分离出来。分离（lí）出的（de）氧化物通过旋转阀排放，并（bìng）返回（huí）到焙烧炉（lú）。之后（hòu）焙烧气体进入予（yǔ）浓缩器道中，在予浓缩器中，高温气体直接（jiē）与循环酸（suān）接（jiē）触，而（ér）冷却和清（qīng）洗（xǐ）气体（tǐ）中仅（jǐn）残留了少量的氧（yǎng）化物（wù），并进入吸收塔。http://www.szsjsh.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com