燃烧器(qì)点不着火的几种原因,你(nǐ)知道吗?今(jīn)天燃烧器点火器厂家小(xiǎo)编(biān)就(jiù)来告诉你并(bìng)教你几种解决方法(fǎ)吧。
1、燃(rán)烧器喷油嘴不喷du油
可(kě)能的原(yuán)zhi因有供油管道dao堵塞(sāi)、油泵不泵油、供油管道真(zhēn)空(kōng)泄漏等。卸下高压(yā)出(chū)油管(guǎn)即可(kě)检查(chá)油泵的(de)泵油情况,正常泵(bèng)油时应有(yǒu)油柱向外喷出。
喷油嘴不喷(pēn)油(yóu)还(hái)有(yǒu)一种(zhǒng)原因,就是断油电(diàn)磁阀没通电(diàn)。当断油电磁阀失电时,即便油(yóu)泵正常运转,高压端(duān)也不会向(xiàng)喷油(yóu)嘴(zuǐ)供油,只有(yǒu)控制器使(shǐ)断油电磁阀(fá)通电后(hòu)才允许(xǔ)燃(rán)料油喷出,其目的(de)是防止炉膛(táng)内原来积存的燃料油遇明火(huǒ)时爆燃。
正常情况下,点火时(shí)燃烧器先进行预吹风(fēng),吹净燃烧室内的残余燃料油(yóu),然后(hòu)再喷油点燃。预吹风阶段尽管油泵(bèng)电机(jī)运转,但(dàn)断油电(diàn)磁阀不通电,油泵泵出的高压(yā)柴油被断(duàn)油电磁阀截止,不能通往喷油嘴。
2、没(méi)有点火高压(yā)
不产生高压火的原因,一是点火变压器(qì)没有通(tōng)电( 可(kě)能(néng)是供电线路或控制器内的(de)继(jì)电器接触(chù)不良);二(èr)是两点(diǎn)火电极间由于积碳而绝缘(yuán)不良,高压被(bèi)泄漏,没有产生放(fàng)电火花。
点(diǎn)火电极间的距离应为3mm左右,点火(huǒ)电(diàn)极距喷嘴前(qián)端面的距离约(yuē)为(wéi)5~7mm,两电极(jí)间必须绝(jué)缘良好。
3、燃烧(shāo)器油泵压(yā)力低
油泵经(jīng)长期使用磨(mó)损(sǔn)后,其压力会逐(zhú)步(bù)下降(jiàng),造成喷油雾(wù)化不好,难以点燃,着火后冒出大(dà)量浓烟,火焰不稳,调节油泵压力也无(wú)济于事(shì)。喷嘴老化,造成雾(wù)化不良的情况与此(cǐ)相似。
燃(rán)烧器的点火(huǒ)与内燃机的点火类似,有两个很(hěn)基本的条件(jiàn),一(yī)是要有雾化良好(hǎo)的燃料油,二是要有(yǒu)高压火花。前者要(yào)求(qiú)燃(rán)料油泵(bèng)供油量充足,喷(pēn)油嘴前后能建立起稳定(dìng)的喷油压力差,形成(chéng)精细的(de)油雾,点(diǎn)火(huǒ)期(qī)间送风量宜小,防(fáng)止(zhǐ)吹散火花和(hé)油(yóu)雾;后者要求高压火花有(yǒu)足够的点火(huǒ)能量,两点火电(diàn)极(jí)间隙在3~5mm,且两电极间绝(jué)缘(yuán)良好,火(huǒ)花能顺利跳过电极(jí)间隙(xì)点(diǎn)燃(rán)燃料油(yóu)油雾
1. 日常(cháng)维护、保养
1)经常保持设各表面清洁(jié)。
2)设备(bèi)停车时,应(yīng)及时(shí)按规定对快开盲板 (法兰(lán)盖)的各个转动进行润滑,开闭部(bù)位的(de)丝(sī)杠,应涂润滑油脂.。其它部位也尽量涂润(rùn)滑油脂. 对(duì)于无(wú)法涂润滑(huá)油脂的部位,可注10#或20#机油。
2. 运行(háng)时的(de)维护、保(bǎo)养
1)建议由操作者(zhě)负责设备平时的维护保养。
2)经常保持设备(bèi)表面清洁。
3)随时监(jiān)测差压计读(dú)数,当使(shǐ)用压差(chà)达到0.O2Mpa时,应冲洗滤芯。
3. 检验周期
1)本设备的定期(qī)检验(yàn)必须严格(gé)按(àn)照“容规(guī)”第六章(zhāng)的有(yǒu)关规定进行(háng)。
2)每年至少对本设备进行一次全面检(jiǎn)验、设备(bèi)壁厚的测虽,每(měi)两年对设备的承压焊缝进(jìn)行无损(sǔn)检测。所有的检验、检测结果,应(yīng)记(jì)入设备的技(jì)术挡案。
3)设备内部有(yǒu)压力时. 不得(dé)进行任何维修。对于特殊情况下的维修. 必须严格(gé)遵守“容规”第 122条的规定进行(háng)。
4. 停放(fàng)时的维(wéi)修保养
1)本设备停(tíng)放时,应将设备内液体排净。
2)关闭所有阀门。
3)将设备表(biǎo)面清理干净。
4)所有转动(dòng)部位涂防油脂。
5)用帆布(bù)将设各全(quán)部盖上,防止尘垢(gòu)沉积在设备表面。